西门子中国PLC模块经销商

网络交换机；工控机等工业自动化的设计、技术开发、项目选型安装调试等相关服务。西门子中国有限公司授权合作伙伴——浔之漫智控技术(上海)有限公司，作为西门子中国有限公司授权合作伙伴，浔之漫智控技术（上海）有限公司代理经销西门子产品供应全国，西门子工控设备包括S7-200SMART、 S7-200CN、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、S7-ET200SP 等各类工业自动化产品。公司国际化工业自动化科技产品供应商，是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备和信息化软件系统用于内部净水循环回路的冷却液 5.3.1 冷却剂属性 冷却液应始终满足下列要求： 冷却液由主要成分和额外的防冻剂组成，参见防冻剂、剂、抑制剂 (页 141)。 表格 5- 4 对冷却液的要求 主要成分 导电性符合 ISO 3696、质量 3 的蒸馏水、去矿物质水、VE 水（纯脱盐 水）或去离子水 或根据 IEC 60993 带有以下值： pH 值 5.0 ... 8.0 导电性 ≤ 30 µS/cm (3 mS/m) 可氧化成分（即“氧气含量”） < 30 mg/l 110 °C 时蒸发、干燥后的残留 物 < 10 mg/kg 说明 检查冷却液 检查冷却液时建议您联系冷却液制造商。 **注入冷却液 3 个月后应检测冷却回路中的冷却液，此后每年应检测一次。 若冷却液出现脏污、变色或者长有微生物，应清洗冷却回路并注入新的冷却液为了便于您理解此处我们推荐的冷却液水质，下表列出了不使用该水质会导致的问题。 表格 5- 5 可导致散热器损坏的物质 问题 可能的原因/结果 冷却液水质不当或某些特性**标 应对措施 腐蚀加重，沉积物 使用海水 不可使用海水！ 水质不达标 使用适当浓度的防冻剂；为冷却回路配备过压阀。 氯化物 使用含*主要成分的冷却液和适当浓度的防冻 剂。 盐 使用去离子水稀释，直到盐含量低于限值。 腐蚀/杂质 悬浮物/悬浮固体（例如沙子） 从冷却回路中拆下 SINAMICS 设备，然后冲洗冷却 回路。使用过滤装置（比如滤网或细眼筛网）。 白色沉积物 总硬度过高 使用含*主要成分的冷却液和适当浓度的防冻 剂。 电腐蚀 电势可确定 等电位连接不足 为所有组件实现等电位连接。 沉积物、残留物、 藻类 生物杂质 使用剂和过滤装置（比如滤网或细眼筛网）。 油渣 使用相应浓度的防冻剂，从冷却回路中拆下 SINAMICS 设备，然后冲洗冷却回路。 固体异物 从冷却回路中拆下 SINAMICS 设备，然后冲洗冷却 回路。使用过滤装置（比如滤网或细眼筛网）。 说明 冲洗冷却回路 “冲洗冷却回路”操作是指以下过程： 1. 将旧的冷却液从冷却回路排出 2. 用新鲜的冷却液填注冷却回路 3. 使冷却回路运行一段时间（至多约 1/2 小时） 4. 将冷却液重新排出，并对过滤器进行清洁防冻剂、剂、抑制剂 表格 5- 6 冷却液添加剂一览和使用条件 SINAMICS S120 液冷式变频调速柜上的 使用 特殊注意事项 防冻剂 Antifrogen N，25 % < X ≤ 45 % Antifrogen L，25 % < X ≤ 48 % Dowcal 100，25 % < X ≤ 45 % 采用相同的防冻剂时，Antifrogen L 比 Antifrogen N 具备更高的浓度 剂 * 可以加入 Antifrogen N，较低浓度为 25 % Antifrogen L，较低浓度为 25 % Dowcal 100，较低浓度为 25 % 防冻剂 + 剂 * 在上文规定的较低浓度条件下，防冻剂已 经具有功能。 抑制剂 需要 Fuchs Anticorit S 2000 A 混合比例为 4 ... 5 % * 对微生物滋生的影响 防冻剂 只可使用以下类型的防冻剂： • Antifrogen N（主要成分：次乙基乙二醇，制造商：Clariant），浓度须在 25 % 到 45 % 之间。Antifrogen N 占 45 % 时，可在 -30 °C 以上的温度中提供保护。 • Antifrogen L（主要成分：丙二醇，制造商：Clariant），浓度须在 25 % 到 48 % 之 间。Antifrogen L 占 48 % 时，可在 -30 °C 以上的温度中提供保护。 • Dowcal 100（主要成分：次乙基乙二醇，制造商：DOW），浓度须在 25 % 到 45 % 之间。Dowcal 100 占 45 % 时，可在 -30 °C 以上的温度中提供保护。 所有包含防腐抑制剂的防冻剂都可以为冷却系统的中金属件提供长效防腐保护。尤其要注意，在补充冷却液时，防冻剂的比例应始终符合较低浓度要求，否则可能造成腐 蚀生锈。 注意 不按规定注入防冻剂导致的财产损失 不按规定在冷却回路中注入防冻剂时可能因腐蚀而导致财产损失或导致液体渗漏。 • 注入前务必要始终在冷却回路外混合冷却液。 • 不要将冷却液的组成成分分别直接注入冷却回路。 注意 防冻剂浓度不够时可能引起渗漏，导致财产损失 防冻剂浓度不够时可能因腐蚀而导致财产损失或导致液体渗漏。 • 定期检查防冻剂浓度。可根据需要补充防冻剂。 注意 混合不同的防冻剂会导致财产损失 如在冷却回路中混合使用不同的防冻剂，可能因腐蚀导致设备受损或导致冷却回路渗 漏。 • 不要在共同的冷却回路中混合不同的防冻剂。 • 更换防冻剂时，在注入新的冷却液前，必须先清空冷却回路并冲洗。为此请注意防冻 剂制造商的说明。 剂 注入软水 (°dH>4) 的冷却回路中容易滋生微生物。而在经过氯化的饮用水系统中几乎排除 了由微生物引起的腐蚀风险。 当添加了相应浓度的防冻剂时，没有细菌可以生存。 在实际应用中，冷却回路中可能会滋生以下细菌： • 形成粘液的细菌 • 腐蚀性细菌 • 附着在铁管上的细菌 请根据细菌类型选用合适的剂。建议每年至少分析一次冷却液，确定细菌数量。建议 根据环境条件和与冷却回路中的组件的兼容性来检查剂的使用。确定剂 细菌类型决定了需要使用的剂。 根据生产商的建议调整剂用量。 剂和防冻剂不能混合在一起。 在上文规定的较低浓度条件下，防冻剂已经具有功能。 抑制剂 使用其中一个允许的防冻剂时，规定浓度中已含有足量的抑制剂。 在没有防冻剂的情况下运行时，抑制剂 Fuchs Anticorit S 2000 A 的混合比例须在 4 ... 5 % 之间。 5.4 内部净水循环回路的注水 准备一个圆筒泵和一根 1/2 "软管，向内部净水回路注水。建议使用能产生 3 bar 压力的圆 筒泵。 首先混合好冷却液，然后再将它注入冷却回路。可使用容量较少为 100 l 的圆筒来混合冷 却液。 说明 圆筒泵不在交付范围内。 向冷却回路注水 1. 闭合所有的排气**和排水龙头。 2. 将圆筒泵通过软管连接到换热器柜的注水套管（65.1）上。 3. 打开热换器柜中的所有球阀，除了排水阀门。 4. 使用圆筒泵向冷却回路中注入冷却液，直到压力表（44）显示约 2.1 bar。 说明 在此过程中要避免污染物和异物进入冷却回路给各个组件排气，直到冷却液呈持续水流状流出。 警告 冷却液溢出可引发电击危险 冷却液溢出可导致短路和功能故障，进而造成人员重伤或死亡 • 确保液冷设备在通电和运行前完全干燥。 • 排气时不允许有液体溅到设备或加装的电气组件上。 • 冷却液出口没有完全密封（有水滴下或水流出），必须立即关闭设备。溅水可导致人身伤害 冷却液对人的眼睛和皮肤有害，也会损伤设备表面。 断断续续地排出空气时，冷却液可能溅到皮肤上或眼睛中。 • 因此在变频器上的所有作业都要穿戴防护服。一旦冷却液接触到眼睛和皮肤时，应立 即用自来水仔细冲洗。如果有冷却液流出，请从表面上清理掉冷却液。 • 注意冷却液制造商的 EC 安全数据页。 5.4.1.2 防护等级 IP55 时的换热器排气 基本整流进线柜、有源整流进线柜、紧凑型有源整流进线柜、逆变柜和紧凑型逆变柜中的 空气-水热交换器安装在冷却回路的较高点上。给 SINAMICS 功率单元的散热器排气 在一些型号和结构尺寸的设备上，必须在向冷却回路注入冷却液前首先排出散热器内的空 气。 • JXL 型有源整流接口柜、GXL 型有源整流柜和 FXL/GXL 型逆变柜在**次向散热器注 入冷却液前不需要排气。 • FBL/ 型基本整流柜、HXL/JXL 型有源整流柜和 HXL/JXL 型逆变柜在**次向散热器 注入冷却液前需要排气。 – 为方便排气，在设备**部配有气栓，底部上伸出了排气软管的末端。通过气栓和软 管，空气和/或冷却液可以向下导出，而不会流入设备内部。 – 出厂时在排气软管的末端上装有密封塞。在排气前必须取下塞子，排气结束后再次 装上。 1. 将排气软管放置在机柜外部的一个圆筒中，参见章节“给组件排气 (页 144)”。 2. 打开换热器上的排气阀，使得空气能排出。 一直排气，直到从排气软管流出一股清澈的冷却液水流。 3. 关闭排气阀。 小心 溅水可导致人身伤害 冷却液对人的眼睛和皮肤有害，也会损伤设备表面。 断断续续地排出空气时，冷却液可能溅到皮肤上或眼睛中。 • 因此在变频器上的所有作业都要穿戴防护服。一旦冷却液接触到眼睛和皮肤时，应立 即用自来水仔细冲洗。如果有冷却液流出，请从表面上清理掉冷却液。 • 注意冷却液制造商的 EC 安全数据页。 拆下前部电子风扇后进行散热器的排气 在以下产品编号的基本进线柜上，必须拆下正面的电子风扇后才能操纵基本整流柜中的排 气杆： • 6SL3735-1TE41-2AA3 (380 ... 480 V, 1220 A, 600 kW)

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