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网络交换机；工控机等工业自动化的设计、技术开发、项目选型安装调试等相关服务。西门子中国有限公司授权合作伙伴——浔之漫智控技术(上海)有限公司，作为西门子中国有限公司授权合作伙伴，浔之漫智控技术（上海）有限公司代理经销西门子产品供应全国，西门子工控设备包括S7-200SMART、 S7-200CN、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、S7-ET200SP 等各类工业自动化产品。公司国际化工业自动化科技产品供应商，是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备和信息化软件系统HMI 设备在数据记录中输入于函数中*的配方和数据 记录号以及“传送”状态。 中止，出现系统报 警。 3 HMI 设备从 PLC 读取值并将其存储在于函数中*的 数据记录中。 4 • 如果为“Overwrite”函数选择了“是”，将在无任何确认 提示的情况下覆盖现有数据记录。 HMI 设备设置“传送完成”状态。 • 如果为“Overwrite”函数选择了“否”，并且数据记录已 经存在，则 HMI 设备将中止该作业，并在数据记录 的状态字中输入 0000 1100。 5 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。 通过组态的函数写入 PLC 步骤 操作 1 检查：Status word = 0? 是 否 2 HMI 设备在数据记录中输入于函数中*的配方和数据 记录号以及“传送”状态。 中止，出现系统报 警。 3 HMI 设备从数据介质取出于函数中*的数据记录值， 并将其传送给 PLC。 4 HMI 设备设置“传送完成”状态。 5 控制程序现在可判断传送的数据。 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。传送数据记录时出错的可能原因 出错的可能原因 以下部分给出了导致数据记录传送被取消的可能原因： ● PLC 上未设置变量地址 ● 不能覆盖数据记录 ● 配方号不存在 ● 数据记录号不存在 说明 状态字只能通过 HMI 设备进行设置。 PLC 只能将状态字复位至零。 说明 如果满足下面列出的任一条件，则在检测到数据不一致情况时，PLC 只能评估配方和 数据记录号。 • 数据信箱状态被设置为“传送完成”。 • 数据信箱状态被设置为“传送无差错完成”。 对因出错而中止的传送的反应 如果数据记录的传送因出错而中止，则 HMI 设备会作出如下反应： ● 由操作员在配方显示中触发 在配方视图的状态栏中显示信息并输出系统报警 ● 由函数触发 输出系统报警 ● 由 PLC 作业触发 HMI 设备上无返回消息。 不过，可通过查询数据中的状态字来判断传送状态。事件、报警和确认 8.3.4.1 关于事件、报警以及确认的一般信息 功能 这些消息来自 HMI 设备，它们将有关 PLC 或 HMI 设备工作状态或问题的信息返回给用 户。 消息文本包括可组态的文本和/或有实际值的变量。 操作消息和事件必须区分开来。 程序员将定义什么是操作消息，什么是错误报警。 操作消息 操作消息指示状态。实例： ● 电机启动 ● PLC 处于手动模式 报警消息 错误报警指示出现故障。实例： ● 阀门未打开。 ● 电机温度过热 报示异常的运行状态，因此必须对其进行确认。 确认 要确认错误报警： ● HMI 设备上的操作员输入 ● PLC 设置确认位。 触发报警 在 PLC 中触发报警： ● 设置变量位 ● **过了测量极限值 变量或变量数组的位置在 WinCC flexible ES 中进行定义。 必须在 PLC 上设置变量或数 组。● *变量的名称或数组的名称 ● 选择与 PLC 的连接。 连接必须已经在“连接”编辑器中进行了组态。 ● 选择数据类型 可供使用的数据类型将取决于所使用的 PLC。如果选择的数据类型不正确，则在“离散 量报警”和“模拟量报警”编辑器中将不会显示变量。 对于 SIMATIC 500/505 控制器，支持以下数据类型： PLC 允许的数据类型 离散量报警 模拟量报警 SIMATIC 500/505 Int、+/-Int Bit、Int、+/-Int、 Double、+/–Double、Real ● *地址 此处寻址的变量包含了触发报警的位。 只要在 PLC 上置位了变量的位，并在所组态的采集周期内将其传送给了 HMI 设备， 那么，HMI 设备就将报警识别为“已进入”。 当该位在 PLC 上被复位后，HMI 设备将把报警识别为“已离开”● *数组元素 如果数组元素数量增加，则可在“离散量报警”编辑器中选择更多的位号。 例如，如果 一个数组有 3 个字，则可供使用的报警位将有 48 个。 8.3.4.3 * 2 步：组态报警 步骤 我们对以下报警进行了区分： ● 离散量报警 ● 模拟量报警 在“离散量报警”和“模拟量报警”编辑器中创建报警数值的允许范围是 1 到 100,000。 WinCC flexible 工程系统分配连续号码。 例如，可在将报警编号分配给这些组时更改 报警编号。 ● *报警类别 可供使用的报警类别： – 错误报警 此类别必须进行确认。 – 警告报警 此类别用已进入的和已离开的报警指示事件。 ● 分配触发变量 在“触发变量”(Trigger tag) 列中，将把所组态的报警与步骤 1 中所创建的变量相链接。 具有允许数据类型的所有变量均将显示在选择表中。 ● *位号 在“位号”(bit number) 列中，*相关位在所创建的变量中的位置。 请谨记，位位置的计数方式取决于具体的 PLC。 对于 SIMATIC 500/505 控制器，位 位置按以下方式计数： 位位置的计数方法 左字节在“确认 PLC 变量”中，可组态变量或数组变量以及位号，HMI 设备将由此来识别由 PLC 进行的确认。 变量中某位的置位将触发确认在 HMI 设备上已分配的错误报警位。 该变量位返回一个类 似于例如通过按下“ACK”按钮在 HMI 设备上进行确认的函数。 确认位和出错报警的位必须位于同一个变量中。MI 设备上的确认 在“确认读取变量”中，可组态变量或数组变量以及位号，它们将在 HMI 设备确认之后写入 PLC。 在使用数组变量时确保其长度不**过 6 个字。 为了确保在确认位置位后立即产生信号跳变，HMI 设备应首先将复位分配给错误报警的确 认位。 由于 HMI 设备需要一些处理时间，在这两个操作之间有一定的时间偏差。 说明 复位包括上一次运行系统重启以来的所有已确认报警位。 PLC 只能读取该区域一次。 如果在 HMI 设备上对报警进行确认，那么将对 PLC 中确认变量的位进行置位。 这将使 PLC 能够识别已经确认的错误报警。 调试组件 将 PLC 程序传送到 PLC 1. 使用合适的电缆连接 PC 和 CPU。 2. 将程序文件下载到 CPU。 3. 然后将 CPU 设置为“运行”。 将项目数据传送到 HMI 设备。 1. HMI 设备必须处于传送模式才能接受项目传送。 可能的情景： – 初始启动 HMI 设备尚未包含任何初始启动阶段的组态数据。 必须将运行所需要的项目数据和 运行系统软件从组态计算机传送到设备： HMI 设备自动更改为传送模式。 在 HMI 设备上出现包含连接消息的传送对话框。 – 重新调试 重新调试意味着重写 HMI 设备上的现有项目数据。 有关相应的详细说明，请参阅 HMI 设备手册。 2. 检查报警设置是否满足您的 WinCC flexible 项目的要求。 3. 将项目数据传送到 HMI 设备之前，使用“项目 > 传送 > 传送设置”(Project > Transfer > Transfer settings) 组态传送参数： – 选择要使用的端口。 – 设置传送参数。 – 选择目标存储位置。 4. 单击“传送”(Transfer) 启动项目数据的传送。 – 项目被自动编译。 – 所有编译和传送步骤被记录到一个消息窗口。 传送成功完成后，会有消息输出到组态计算机。 “传送成功完成

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