辽宁西门子中国经销商

辽宁西门子中国经销商提供西门子G120、G120C V20 变频器； S120 V90 伺服控制系统；6EP电源；电线；电缆；
网络交换机；工控机等工业自动化的设计、技术开发、项目选型安装调试等相关服务。西门子中国有限公司授权合作伙伴——浔之漫智控技术(上海)有限公司，作为西门子中国有限公司授权合作伙伴，浔之漫智控技术（上海）有限公司代理经销西门子产品供应全国，西门子工控设备包括S7-200SMART、 S7-200CN、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、S7-ET200SP 等各类工业自动化产品。公司国际化工业自动化科技产品供应商，是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备和信息化软件系统“项目标识号”区域指针 功能 您可以检测在运行系统启动时 HMI 设备是否连接到正确的 PLC。 在操作多台 HMI 设备 时，该检查非常重要。 HMI 设备将 PLC 中所存储的值与组态数据中的*值进行比较。 这可以确保组态数据与 控制程序兼容。 如果检测到差异，则会在 HMI 设备上显示一个系统报警，并会停止运行 系统。 应用 在使用区域指针时需要对组态数据进行设置： ● *组态数据的版本。 允许值在 1 和 255 之间。 在“设备设置 ▶ 设备设置”(Device settings ▶ Device settings) 编辑器的“项目标识 号”(Project ID) 中输入该版本。 ● 存储在 PLC 中的版本值的数据地址： 在“通讯 ▶ 连接”(Communication ▶ Connections) 编辑器的“地址”(Address) 中输入该数 据地址。 连接失败 与组态了“项目 ID”区域指针的设备之间的连接失败将会导致项目中的所有其它连接都切换 为“离线”。 该操作必须满足以下前提： ● 项目中组态了多个连接。 ● 至少在一个连接中使用了“项目 ID”区域指针作业信箱”区域指针 功能 PLC 可使用作业信箱将作业传送到 HMI 设备以在 HMI 设备上触发相应的操作。 包括的 功能举例如下： ● 显示画面 ● 设置日期和时间 数据结构 作业信箱的**个字中含有作业号。根据作业信箱的不同，较多可传送三个参数。 字 左字节 右字节 n+0 0 作业号 n+1 参数 1 n+2 参数 2 n+3 参数 3 如果作业的**个字不等于 0，则 HMI 设备会对作业信箱进行评估。这就意味着，必须 首先在作业信箱中输入参数，然后再输入作业号。 当 HMI 设备接受该作业信箱时，**个字将被重新设置为 0。作业信箱的执行通常不会 在此时完成。 作业信箱 以下列出了所有作业信箱及其参数。“编号”列包含作业信箱的作业号。仅当 HMI 设备在线 时才能由 PLC 触发作业信箱。 说明 请注意，并非所有的 HMI 设备都支持作业信箱。 例如，TP 170A 和微型面板就不支持 PLC 作业。用户登录 在组号传送到参数 1 中的 HMI 设置上，以用户名“PLC user”登录。 只有项目中存在传送的组号时，才能登录。 参数 1 组号 1 至 255 参数 2、3 - 24 用户注销 退出当前登录的用户。 （该功能对应于系统函数“logoff”） 参数 1、2、3 - 40 将日期/时间传送到 PLC （采用 S7 格式 DATE_AND_TIME） 两个连续作业之间至少应间隔 5 秒以防止 HMI 设备过载。 参数 1、2、3 - 41 将日期/时间传送到 PLC （采用 OP/MP 格式） 两个连续作业之间至少应间隔 5 秒，以防止 HMI 设备过载。在 HMI 设备和 PLC 之间传送数据记录时，两个伙伴都可以在控制器上访问公共通讯区。 数据传送类型 在 HMI 设备和 PLC 之间传送数据记录有以下两种方法： ● 非同步传送 ● 同步传送数据记录 数据记录始终直接传送。 即，可直接将变量值写入到为该变量组态的地址或从相应的地 址读出，而*通过中间存储器来重新定位数据值。 启动数据记录的传送 触发传送有以下三种方法： ● 操作员在配方视图中输入 ● PLC 作业 也可由 PLC 触发数据记录的传送。 ● 由组态的函数触发 如果是由组态的函数或 PLC 作业来触发数据记录的传送，则保持 HMI 设备的配方显示的 可操作性。 在后台传送数据记录。 但不能同时处理多个传送请求。 在这种情况下，HMI 设备使用系统报警拒绝其它传送请 求。 非同步传送 如果选择在 HMI 设备和 PLC 之间异步传送数据记录，则*通过公用数据区执行协调。 因此，不必在组态期间设置数据区。 异步数据记录传送是一种非常有用的备选方法，例如在以下情况下： ● 系统能够排除通讯伙伴任意覆盖数据的风险。 ● PLC 不需要有关配方号和数据记录的信息。 ● 数据记录的传送由操作员在 HMI 设备上触发。触发读取作业后，从 PLC 地址读取值，然后传送到 HMI 设备。 ● 由操作员在配方视图中触发： 值被下载到 HMI 设备上。 例如，您可以处理、编辑或保存这些值。 ● 由函数或 PLC 作业触发： 值被立即保存到数据卷中。 写入值 触发写入作业后，值被写入 PLC 地址中。 ● 由操作员在配方视图中触发： 当前值被写入 PLC。 ● 由函数或 PLC 作业触发： 将当前值从数据介质写入 PLC。 同步传送(SIMATIC 500/505) 如果选择同步传送，两个通讯伙伴均在公用数据区设置状态位。 此机制可防止在您的控 制程序里对数据的任意覆盖。 应用 同步数据记录传送是一种非常有用的解决方案，例如在以下情况下： ● 在传送数据记录时，PLC 是“主动方”。 ● PLC 对有关配方号和数据记录的信息进行评估。 ● 数据记录的传送由作业信箱触发。 要求 为了实现 HMI 设备和 PLC 之间数据记录的同步传送，组态时下列要求必须满足： ● 已设置区域指针： 在“区域指针”中选择“通讯 ▶ 连接”编辑器 ● 已在配方中*要与 HMI 设备同步传送数据记录的 PLC。 “配方”编辑器，配方的属 性视图，“传送”(Transfer) 中的“属性”(Properties) 组。HMI 设备从 PLC 读取值并将这些值显示在配方显示中。 如果配方有同步变量，也会将从 PLC 中读取的值写入这些 变量中。 4 HMI 设备设置“传送完成”状态。 5 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。 向操作员在配方显示中启动的 PLC 写入 步骤 操作 检查：Status word = 0? 1 是 否 HMI 设备在数据记录中输入要写入的配方和数据记录号以 及“激活传送”状态。 中止，出现系统 报警。 2 HMI 设备将当前值写入 PLC。 如果配方有同步变量，则会在配方显示和变量之间同步更 改后的值，然后将其写入 PLC。 3 HMI 设备设置“传送完成”状态。 4 如果需要，控制程序现在可判断传送的数据。 5 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。 说明 状态字只能通过 HMI 设备进行设置。 PLC 只能将状态字复位至零。 说明 如果满足下面列出的任一条件，则在检测到数据不一致情况时，PLC 只能评估配方和数 据记录号。 • 数据信箱状态被设置为“传送完成”。 • 数据信箱状态被设置为“传送无差错完成”由作业信箱触发后的传送顺序 HMI 设备和 PLC 之间的数据记录传送可由任何站发起。 PLC 作业编号 69 和编号 70 可用此类传送。 编号 69： 从 PLC 读取数据记录 (“PLC → DAT”) PLC 作业编号 69 将数据记录从 PLC 传送到 HMI 设备。 PLC 作业的结构如下： 左字节 (LB) 右字节 (RB) 字 1 0 69 字 2 配方号 (1-999) 字 3 数据记录号 (165535) 字 4 不覆盖现有数据记录： 0 覆盖现有数据记录MI 设备从 PLC 读取值并将其存储在 PLC 作业中*的数 据记录中。 4 • 如果在作业中选择了“覆盖”，将在无任何确认提示的情况 下覆盖现有数据记录。 HMI 设备设置“传送完成”状态。 • 如果在作业中选择了“不覆盖”，并且数据记录已经存在， 则 HMI 设备将中止该作业，并在数据记录的状态字中输入 0000 1100。 5 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。 使用 PLC 作业“DAT → PLC”（编号 70）写入 PLC 的顺序 步骤 操作 1 检查：Status word = 0? 是 否 2 HMI 设备在数据记录中输入于作业中*的配方和数据记录 号以及“激活传送”状态。 中止，没有返 回消息。 3 HMI 设备从数据介质取出于函数中*的数据记录值，并将 其写入 PLC。 4 HMI 设备设置“传送完成”状态。 5 控制程序现在可判断传送的数据。 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。

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