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网络交换机；工控机等工业自动化的设计、技术开发、项目选型安装调试等相关服务。西门子中国有限公司授权合作伙伴——浔之漫智控技术(上海)有限公司，作为西门子中国有限公司授权合作伙伴，浔之漫智控技术（上海）有限公司代理经销西门子产品供应全国，西门子工控设备包括S7-200SMART、 S7-200CN、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、S7-ET200SP 等各类工业自动化产品。公司国际化工业自动化科技产品供应商，是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备和信息化软件系统*变量的名称或数组的名称 ● 选择与 PLC 的连接。 连接必须已经在“连接”编辑器中进行了组态。 ● 选择数据类型 可供使用的数据类型将取决于所使用的 PLC。如果选择的数据类型不正确，则在“离散 量报警”和“模拟量报警”编辑器中将不会显示变量。 对于 SIMATIC S5 控制器，支持以下数据类型： PLC 允许的数据类型 离散量报警 模拟量报警 S5-90U、S5-95U、S5-95 DP 主站、 S5-100U、S5-115U、S5-135U、S5- 155U  *地址 此处寻址的变量包含了触发报警的位。 只要在 PLC 上置位了变量的位，并在所组态的采集周期内将其传送给了 HMI 设备， 那么，HMI 设备就将报警识别为“已进入”。 当该位在 PLC 上被复位后，HMI 设备将把报警识别为“已离开”。 说明 在 SIMATIC S5 PLC 中，数据块 DB0 至 DB9 被内部保留用于 CPU： DB0 包括块起始地址的内部列表。 DB1 包括外设分配的内部列表。 DB2 被内部用于多处理器用途。 DB3 至 DB9 是来自 GRAPH5 的内部工作 DB。 在 WinCC flexible 中连接 SIMATIC S5 PLC 时，不应使用这些数据块。 因此，它们不 出现在“变量”编辑器中。 ● *数组元素 如果数组元素数量增加，则可在“离散量报警”编辑器中选择更多的位号。 例如，如果 一个数组有 3 个字，则可供使用的报警位将有 48 个。● 编辑文本 输入要在运行系统中显示的文本 可以调整文本字符的格式。 该文本可以包含变量输出 域。 当在“画面”编辑器中组态了报警视图时，文本将出现在该报警视图中。 ● *编号 每个报警都具有一个在项目内一的编号。它用于一地识别报警，并在运行时随报 警一起显示。 数值的允许范围是 1 到 100,000。 WinCC flexible 工程系统分配连续号码。 例如，可在将报警编号分配给这些组时更改 报警编号。可供使用的报警类别： – 错误报警 此类别必须进行确认。 – 警告报警 此类别用已进入的和已离开的报警指示事件。 – 自定义报警类别 ● 分配触发变量 在“触发变量”列中，将把所组态的报警与步骤 1 中所创建的变量相链接。具有允许数据 类型的所有变量均将显示在选择表中。 ● *位号 在“位号”列中，*相关位在所创建的变量中的位置。 请谨记，位位置的计数方式取决于具体的 PLC。 对于 SIMATIC S5 控制器，位位置按 以下方式计数： 数据块中的计数模式 位位置的计数方法 数据字 在 SIMATIC S5模拟量报警与离散量报警的一区别在于：您将组态限制值，而不是位号。 在**出限制 值时触发报警。低于下**将报警，并且在适用时考虑一切组态的滞后。 7.3.2.4 * 3 步：组态确认 步骤 在 PLC 上创建合适的变量，以对出错报警进行确认。 可在“位消息”编辑器中将这些变量 分配给报警。 在“属性 ▶ 确认”(Properties ▶ Acknowledgment) 中进行分配。 下图给出了组态确认的对话框。在“确认 PLC 变量”中，可组态变量或数组变量以及位号，HMI 设备将由此来识别由 PLC 进行的确认。 变量中某位的置位将触发确认在 HMI 设备上已分配的错误报警位。 该变量位返回一个类 似于例如通过按下“ACK”按钮在 HMI 设备上进行确认的函数。 确认位和出错报警的位必须位于同一个变量中。HMI 设备上的确认 在“确认读取变量”中，可组态变量或数组变量以及位号，它们将在 HMI 设备确认之后写入 PLC。 在使用数组变量时确保其长度不**过 6 个字。 为了确保在确认位置位后立即产生信号跳变，HMI 设备应首先将复位分配给错误报警的确 认位。 由于 HMI 设备需要一些处理时间，在这两个操作之间有一定的时间偏差。 说明 复位包括上一次运行系统重启以来的所有已确认报警位。 PLC 只能读取该区域一次。 如果在 HMI 设备上对报警进行确认，那么将对 PLC 中确认变量的位进行置位。 这将使 PLC 能够识别已经确认的错误报警。 下图显示了脉冲图。趋势是来自 PLC 的一个或多个值的图形显示。 根据组态，可以由时间或位来触发对值的 读取。 时间触发的趋势 HMI 设备将按组态中*的时间间隔循环读取趋势值。时间触发的趋势适合于连续过程， 例如电机的运行温度。 位触发的趋势 通过在变量趋势传送中设置触发位，HMI 设备将读取一个趋势值或整个趋势缓冲区。 在 组态数据中定义了此设置。位触发的趋势通常用于显示快速改变的数值。一个实例为塑料 部件生产中的注入压力。 要触发位触发趋势，在 WinCC flexible 的“变量”编辑器中创建合适的外部变量。 外部变量 必须与趋势区域链接。 然后，HMI 设备和 PLC 通过这些趋势区域相互通迅。 以下是可用于趋势的区域： ● 趋势请求区域 ● 趋势传送区 1 ● 趋势传送区 2（仅交换缓冲区需要） 为每个趋势分配一个位。 数据类型为“KH”或“KF”的变量和数组变量有效当在 HMI 设备上打开一个包含一个或若干趋势的画面时，HMI 设备将置位趋势请求区域 的相应位。取消选择画面后，HMI 设备将在趋势请求区域中重设相关的位。 使用趋势请求区域，PLC 可识别出当前在 HMI 设备上显示的趋势。 不用判断趋势请求区 域，也可触发趋势。此区域用于触发趋势。 在 PLC 程序中，在趋势传送区域设置分配给趋势的位并设置趋势 组位。趋势组位是趋势传送区中最后一位。 HMI 设备识别触发器，并从 PLC 中读取一个值或整个缓冲区。然后，复位趋势位和趋势 组位。 下图说明了趋势传送区的结构在趋势组位复位之前，PLC 程序一定不能修改趋势传送区域。 趋势传送区 2 对于组态了交换缓冲区的趋势，需要趋势传送区 2。 趋势传送区域 1 和 2 具有相似的结 构。 交换缓冲区 交换缓冲区是在组态期间可以为同一趋势设置的*二缓冲区。 在 HMI 设备从缓冲区 1 读取值期间，PLC 向缓冲区 2 写入数据。如果 HMI 设备正在读 取缓冲区 2，则 PLC 向缓冲区 1 写入数据。这样可避免在 HMI 设备读取趋势过程中 PLC 重写趋势值。操作面板 (OP)、多功能面板 (MP) 和 Panel PC 的键盘单元功能键中都有 LED。 这些 LED 可由 PLC 控制。 可使用这一功能来点亮 LED 以告知操作员相应的信息，比如在特 定的情况下应该按哪个键。 要求 为了启用对 LED 的控制，您必须在 PLC 中设置 LED 变量或数组变量，并将相应的变量 在组态数据中声明为 LED 变量。 LED 分配 在组态功能键时，将 LED 分配给 LED 变量位。 在属性视图的“常规”(General) 组中定义 每个功能键的“LED 变量”和相应的“位”。 位号“位”标识控制以下 LED 状态的两个连续位的**位将 PLC 程序传送到 PLC 1. 使用合适的电缆连接 PC 和 CPU。 2. 将程序文件下载到 CPU。 3. 然后将 CPU 设置为“运行”。 将项目数据传送到 HMI 设备。 1. HMI 设备必须处于传送模式才能接受项目传送。 可能的情景： – 初始启动 HMI 设备尚未包含任何初始启动阶段的组态数据。 必须将运行所需要的项目数据和 运行系统软件从组态计算机传送到设备： HMI 设备自动更改为传送模式。 在 HMI 设备上出现包含连接消息的传送对话框。 – 重新调试 重新调试意味着重写 HMI 设备上的现有项目数据。 有关相应的详细说明，请参阅 HMI 设备手册。 2. 检查报警设置是否满足您的 WinCC flexible 项目的要求。 3. 将项目数据传送到 HMI 设备之前，使用“项目 > 传送 > 传送设置”(Project > Transfer > Transfer settings) 组态传送参数： – 选择要使用的端口。 – 设置传送参数。 – 选择目标存储位置。 4. 单击“传送”(Transfer) 启动项目数据的传送。 – 项目被自动编译。 – 所有编译和传送步骤被记录到一个消息窗口。 传送成功完成后，会有消息输出到组态计算机。 “传送成功完成”。 HMI 设备上将显示起始画面

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