西门子中国阀门定位器经销商

网络交换机；工控机等工业自动化的设计、技术开发、项目选型安装调试等相关服务。西门子中国有限公司授权合作伙伴——浔之漫智控技术(上海)有限公司，作为西门子中国有限公司授权合作伙伴，浔之漫智控技术（上海）有限公司代理经销西门子产品供应全国，西门子工控设备包括S7-200SMART、 S7-200CN、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、S7-ET200SP 等各类工业自动化产品。公司国际化工业自动化科技产品供应商，是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备和信息化软件系统在 HMI 设备和 PLC 之间传送数据记录时，两个伙伴都可以在控制器上访问公共通讯区。 数据传送类型 在 HMI 设备和 PLC 之间传送数据记录有以下两种方法： ● 非同步传送 ● 同步传送数据记录 数据记录始终直接传送。 即，可直接将变量值写入到为该变量组态的地址或从相应的地 址读出，而*通过中间存储器来重新数据值。 启动数据记录的传送 触发传送有以下三种方法： ● 操作员在配方视图中输入 ● PLC 作业 也可由 PLC 触发数据记录的传送。 ● 由组态的函数触发 如果是由组态的函数或 PLC 作业来触发数据记录的传送，则保持 HMI 设备的配方显示的 可操作性。 在后台传送数据记录。 但不能同时处理多个传送请求。 在这种情况下，HMI 设备使用系统报警拒绝其它传送请 求。 非同步传送 如果选择在 HMI 设备和 PLC 之间异步传送数据记录，则*通过公用数据区执行协调。 因此，不必在组态期间设置数据区。 异步数据记录传送是一种非常有用的备选方法，例如在以下情况下： ● 系统能够排除通讯伙伴任意覆盖数据的风险。 ● PLC 不需要有关配方号和数据记录的信息。 ● 数据记录的传送由操作员在 HMI 设备上触发触发读取作业后，从 PLC 地址读取值，然后传送到 HMI 设备。 ● 由操作员在配方视图中触发： 值被下载到 HMI 设备上。 例如，您可以处理、编辑或保存这些值。 ● 由函数或 PLC 作业触发： 值被立即保存到数据卷中。 写入值 触发写入作业后，值被写入 PLC 地址中。 ● 由操作员在配方视图中触发： 当前值被写入 PLC。 ● 由函数或 PLC 作业触发： 将当前值从数据介质写入 PLC。 同步传送(SIMATIC S5) 如果选择同步传送，两个通讯伙伴均在公用数据区设置状态位。 此机制可防止在您的控 制程序里对数据的任意覆盖。 应用 同步数据记录传送是一种非常有用的解决方案，例如在以下情况下： ● 在传送数据记录时，PLC 是“主动方”。 ● PLC 对有关配方号和数据记录的信息进行评估。 ● 数据记录的传送由作业信箱触发。 要求 为了实现 HMI 设备和 PLC 之间数据记录的同步传送，组态时下列要求必须满足： ● 已设置区域指针： 在“区域指针”中选择“通讯 ▶ 连接”编辑器 ● 已在配方中*要与 HMI 设备同步传送数据记录的 PLC。 “配方”编辑器，配方的属 性视图，“传送”(Transfer) 中的“属性”(Properties) 组。HMI 设备从 PLC 读取值并将这些值显示在配方显示中。 如果配方有同步变量，也会将从 PLC 中读取的值写入这些 变量中。 4 HMI 设备设置“传送完成”状态。 5 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。 向操作员在配方显示中启动的 PLC 写入 步骤 操作 检查：Status word = 0? 1 是 否 HMI 设备在数据记录中输入要写入的配方和数据记录号以 及“传送”状态。 中止，出现系统 报警。 2 HMI 设备将当前值写入 PLC。 如果配方有同步变量，则会在配方显示和变量之间同步更 改后的值，然后将其写入 PLC。 3 HMI 设备设置“传送完成”状态。 4 如果需要，控制程序现在可判断传送的数据。 5 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。 说明 状态字只能通过 HMI 设备进行设置。 PLC 只能将状态字复位至零。 说明 如果满足下面列出的任一条件，则在检测到数据不一致情况时，PLC 只能评估配方和数 据记录号。 • 数据信箱状态被设置为“传送完成”。 • 数据信箱状态被设置为“传送无差错完成”。由作业信箱触发后的传送顺序 HMI 设备和 PLC 之间的数据记录传送可由任何站发起。 PLC 作业编号 69 和编号 70 可用此类传送。 编号 69： 从 PLC 读取数据记录 (“PLC → DAT”) PLC 作业编号 69 将数据记录从 PLC 传送到 HMI 设备。 PLC 作业的结构如下： 左字节 (LB) 右字节 (RB) 字 1 0 69 字 2 配方号 (1-999) 字 3 数据记录号 (165535) 字 4 不覆盖现有数据记录： 0 覆盖现有数据记录： 1 编号 70： 将数据记录写入 PLC (“DAT → PLC”) PLC 作业编号 70 将数据记录从 PLC 传送到 HMI 设备。 PLC 作业的结构如下： 左字节 (LB) 右字节 (RB) 字 1 0 70 字 2 配方号 (1-999) 使用 PLC 作业“PLC → DAT”（编号 69）从 PLC 读取时的顺序 步骤 操作 1 检查：Status word = 0? 是 否 2 HMI 设备在数据记录中输入于作业中*的配方和数据记录 号以及“传送”状态。 中止，没有返 回消息。 3 HMI 设备从 PLC 读取值并将其存储在 PLC 作业中*的数 据记录中。 4 • 如果在作业中选择了“覆盖”，将在无任何确认提示的情况 下覆盖现有数据记录。 HMI 设备设置“传送完成”状态。 • 如果在作业中选择了“不覆盖”，并且数据记录已经存在， 则 HMI 设备将中止该作业，并在数据记录的状态字中输入 0000 1100。 5 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。 使用 PLC 作业“DAT → PLC”（编号 70）写入 PLC 的顺序 步骤 操作 1 检查：Status word = 0? 是 否 2 HMI 设备在数据记录中输入于作业中*的配方和数据记录 号以及“传送”状态。 中止，没有返 回消息。 3 HMI 设备从数据介质取出于函数中*的数据记录值，并将 其写入 PLC。 4 HMI 设备设置“传送完成”状态。 5 控制程序现在可判断传送的数据。 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。MI 设备在数据记录中输入于函数中*的配方和数据 记录号以及“传送”状态。 中止，出现系统报 警。 3 HMI 设备从 PLC 读取值并将其存储在于函数中*的 数据记录中。 4 • 如果为“Overwrite”函数选择了“是”，将在无任何确认 提示的情况下覆盖现有数据记录。 HMI 设备设置“传送完成”状态。 • 如果为“Overwrite”函数选择了“否”，并且数据记录已 经存在，则 HMI 设备将中止该作业，并在数据记录 的状态字中输入 0000 1100。 5 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送。 通过组态的函数写入 PLC 步骤 操作 1 检查：Status word = 0? 是 否 2 HMI 设备在数据记录中输入于函数中*的配方和数据 记录号以及“传送”状态。 中止，出现系统报 警。 3 HMI 设备从数据介质取出于函数中*的数据记录值， 并将其传送给 PLC。 4 HMI 设备设置“传送完成”状态。 5 控制程序现在可判断传送的数据。 控制程序必须将状态字复位为 0 以允许进一步传送传送数据记录时出错的可能原因 出错的可能原因 以下部分给出了导致数据记录传送被取消的可能原因： ● PLC 上未设置变量地址 ● 不能覆盖数据记录 ● 配方号不存在 ● 数据记录号不存在 说明 状态字只能通过 HMI 设备进行设置。 PLC 只能将状态字复位至零。 说明 如果满足下面列出的任一条件，则在检测到数据不一致情况时，PLC 只能评估配方和 数据记录号。 • 数据信箱状态被设置为“传送完成”。 • 数据信箱状态被设置为“传送无差错完成”。 对因出错而中止的传送的反应 如果数据记录的传送因出错而中止，则 HMI 设备会作出如下反应： ● 由操作员在配方显示中触发 在配方视图的状态栏中显示信息并输出系统报警 ● 由函数触发 输出系统报警 ● 由 PLC 作业触发 HMI 设备上无返回消息。 不过，可通过查询数据中的状态字来判断传送状态关于事件、报警以及确认的一般信息 功能 这些消息来自 HMI 设备，它们将有关 PLC 或 HMI 设备工作状态或问题的信息返回给用 户。 消息文本包括可组态的文本和/或有实际值的变量。 操作消息和事件必须区分开来。 程序员将定义什么是操作消息，什么是错误报警。 操作消息 操作消息指示状态。实例： ● 电机启动 ● PLC 处于手动模式 报警消息 错误报警指示出现故障。实例： ● 阀门未打开。 ● 电机温度过热 报示异常的运行状态，因此必须对其进行确认。 确认 要确认错误报警： ● HMI 设备上的操作员输入 ● PLC 设置确认位。 触发报警 在 PLC 中触发报警： ● 设置变量位 ● **过了测量极限值 变量或变量数组的位置在 WinCC flexible ES 中进行定义

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